环保风暴季来袭,废水零排放工艺你了解多少

  • 日期:07-26
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废水零排放意味着在重复使用工业用水后,这部分含盐量和污染物高度浓缩成废水(超过99%)进行回收和再利用,没有任何废液从工厂排出。水中的盐和污染物被浓缩并结晶并以固体形式排放到废物处理厂中或作为有用的化学原料再循环。今天,带给您的是零排放废水处理的解释。有什么令人兴奋的内容?

1.什么是RCC技术?它的核心是什么?

2.什么是HERO技术?

3.什么是特殊的RO膜技术浓缩水和浓缩零排放过程?

4.什么是电渗析技术?

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什么是RCC技术?

RCC的核心技术是“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”,“种子种子方法技术”和“混合盐结晶技术”。

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机械蒸汽再压缩循环蒸发技术

所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术是基于物理原理的。相同数量的材料需要在从液体到气体的过程中吸收一定量的热能。当物质从气态变为液态时,释放出等量的热能。

根据该原理,当用这种蒸发器处理废水时,蒸发废水所需的热能通过蒸汽冷凝和冷凝水冷却时的热能释放来提供。在操作过程中,没有潜热的损失。

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操作中消耗的仅是泵,蒸汽泵和控制系统消耗的电力,其驱动废水,蒸汽和冷凝物循环以及蒸发器中的流动。为了抵抗蒸发器对蒸发器的腐蚀,保证了设备的使用寿命。蒸发器的主体和内部热交换管通常由高级钛合金制成。其使用寿命为30年或更长。

盐水浓缩器结构和工艺流程

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如果废水含有大量的盐或TDS,当废水在蒸发器中蒸发时,水中的TDS很容易附着在换热管的表面上,这会影响换热器的效率。管子堵塞了。

解决蒸发器中换热管结垢问题是蒸发器是否可以用作工业废水处理的关键。 RCC已经成功开发出一种独特的“种子方法”技术,解决了蒸发器换热管的结垢问题,使他们能够设计和生产可成功应用于含盐工业废水处理的蒸发器,并得到广泛应用。

晶种技术

晶种技术:它可以解决蒸发器换热管的结垢问题。处理后排出的浓缩废水通常送至结晶器或干燥器,结晶或干燥至固体,然后运至垃圾填埋场。重复上述循环过程并继续。

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“种子方法”基于硫酸钙。废水中必须含有钙和硫化物。在浓缩器开始运行之前,如果废水中天然存在的钙和硫离子含量不足,可以手动补充。将硫酸钙种子添加到废水中以在废水中制造钙和硫化物。物质的离子含量达到适当的水平。

当废水开始蒸发时,开始在水中结晶的钙和硫酸钙离子附着在种子上并保持悬浮在水中而不会粘附在交换管的表面上。这种现象称为“选择性结晶”。

在定期清洁和维护之前,盐水浓缩器通常可使用长达一年或更长时间。在正常情况下,除了在浓缩器启动时添加“晶种外”的可能性之外,在正常操作中不需要额外的晶种。

混合盐结晶技术

用作混合盐晶体的结晶器可以通过蒸汽或电动蒸汽压缩机驱动,该蒸汽压缩机是具有更高能量效率的系统。

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这种高效结晶器的主要优点是:体积小,占地面积小;设备能耗低;盐水浓缩器中一吨废水的消耗量仅为16KW/H.回收率高达98%,回收优质蒸馏水。 TDS小于10PPM。经过一点处理后,它可以用作高压锅炉给水。它由钛合金制成,使用寿命为30年。

02

什么是HERO技术?

HERO在高效反向下操作,必须除去导致膜污染的所有硬度和其他阳离子组分。

它在这种条件下具有高溶解性,因此不会限制RO的回收率。理论上,在预处理后,回收的比例仅受浓缩物的渗透压的限制。该过程实现了95%的回收率。在电子超纯水的大多数应用中,回收率会更高。

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HERO的特点和优势:

膜供应商也接受高PH操作。当供水是污水或含盐量高时,水回收率可以是90%或更高,并且清洁频率降低。在该条件下,离子去除率可达到:硼> 99.4%,硅> 99.97%,有机物(TOC)> 99%。

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什么是特殊的RO膜技术浓缩水再浓缩零排放过程?

特种膜主要由滤膜,挡板,中心拉杆,高压容器,两端法兰,各种密封件和连接螺栓组成。过滤膜和导向盘交替堆叠,中心拉杆串形成高压容器,两端凸缘固定,然后用拉杆组合。

原水通过膜芯和高压容器之间的间隙到达膜元件的底部,均匀地流入导向盘,通过雷达扫描在导流板的表面上流动,并进入下一组导流板和来自投币式狭缝的隔膜。整个膜柱在涡流中流动,产出水通过中心管排出膜元件。

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特殊RO膜的特点和优点

最小的膜污染和污染

开放式宽流道和独特的液压设计具有更宽的流体通道,更好的流体湍流效果,导流板的专利结构设计和涡流状态,最大限度地减少了膜表面的污垢和污染。并产生浓差极化现象。

膜寿命长

RO专用膜采用新型改性隔膜,更适用于废水膜分离。隔膜更耐压,最高可达160 bar。而且,该组件可以有效地防止膜污染,减少膜污染,并延长反渗透膜的寿命。

组件易于维护

采用标准化设计,组件易于拆卸和维护,并且易于检查和维护任何过滤膜片和其他单元。维护简单,其他类型的膜组件是不可能的。

滤膜更换成本低

当需要更换滤膜时,可以进行单次更换,这可以最大限度地降低更换膜的成本。当存在质量问题(例如修补,部分泄漏或需要更换新膜)时,只能更换整个膜组件。

出水水质良好

它对各种污染物具有很高的去除率和良好的出水水质。

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什么是电渗析技术?

在直流电场的作用下,利用离子交换膜的渗透性(即,阳离子膜仅允许阳离子通过,阴离子膜仅允许阴离子渗透),因此阴离子和阳离子在水被定向迁移,从而实现水中的离子和水。用于水分离的物理化学过程。

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电渗析技术已广泛应用于各种废水的回收利用,其应用范围还在不断扩大,并已发展成为一种新型的单元操作。

电渗析处理含醛乙酸废水,然后电渗析浓缩水提取,精馏,可获得99%工业乙酸,电渗析淡水酸含量小于0.02%,可安全排放。

电渗析处理铜 - 铁废水,有效处理含有HNO3和HF的废水,不仅可以循环利用水和有用资源,还可以保护环境。

电渗析实验处理铝产品的漂洗废水,处理含碱废水,回收NaOH和Na2CO3;处理后,淡水可以重复使用或排出,效果显着。

电渗析在反渗透浓水回用中的应用

随着膜技术的快速发展,反渗透已得到越来越广泛的应用,但在反渗透纯水的生产过程中会产生大量的浓缩水。如果浓缩水未经适当处理并直接排放,将不可避免地产生资源。浪费和环境污染。反渗透浓缩水经电渗析工艺回收再利用,取得了良好的经济效益和社会效益。

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系统工艺主要采用原反渗透浓缩水进入倒极驱动膜分离系统+二级反渗透+ EDI系统。将水回流至电导率为1000μS/cm后,进入反渗透系统,电导率达到5μS/cm。反渗透产生淡水进入EDI系统,反渗透产生浓缩水进入倒置电渗析系统。电渗析产生的浓缩水进入浓缩水箱。 EDI在二级反渗透系统中产生浓缩水,EDI产生的淡水达到15MΩ并进入生产罐。

电渗析技术在高盐高COD污水中的应用

在医药中间体和化学工厂的生产过程中,产生大量含有机物质的高盐污水。由于盐含量高,难以进行生化处理以满足排放或再利用标准。

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电渗析可用于将盐降低至生化标准,将淡水降低至生化。电渗析产生的含盐污水通过电渗析浓缩至12%-15%,进入蒸发或MVR系统,最终达到零排放的目的,既解决了高盐废水排放的问题,又使水成为可能。要获得的资源。回收利用,节约资源,提高公司的经济效益。

零排放废水技术在火电厂的应用

终端废水极差,不能直接再利用,这部分终端废水的处理和再利用是实现全厂废水“零排放”的关键。在级联利用和浓度降低后,终端废水含有高浓度的氯离子,需要在重新使用前进行脱盐。

终端废水的处理方法包括灰场喷洒,蒸发池蒸发,蒸发 - 结晶,烟道蒸发等,其实质是通过末端废水的物理蒸发分离盐水。

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蒸发 - 结晶技术

蒸发 - 结晶技术:机械蒸汽再压缩(MVR)和低温大气蒸发结晶技术。

常用的降膜式蒸汽机械再压缩蒸发结晶系统,由蒸发器和结晶器两单元组成。废水首先送到机械蒸汽再压缩蒸发器(BC)中进行浓缩。经蒸发器浓缩之后,浓盐水再送到强制循环结晶器系统进一步浓缩结晶,将水中高含量的盐分结晶成固体,出水回用,固体盐分经离心分离,干燥后外运回用。

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废水首先经过换热器被加热至一定温度(4080℃),然后进入蒸发系统,水分蒸发形成水蒸汽,在循环风的作用下被移至冷凝系统,含有饱和水蒸气的热空气与冷凝系统内的冷水(20~50oC)相遇而凝结成水滴,并被输送至系统外。经蒸发后的废水浓度不断升高,达到饱和溶解度的盐从溶液中分出形成固体颗粒,并最终从水中分离出去

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烟道蒸发技术

将末端废水雾化后喷入除尘器入口前烟道内,利用烟气余热将雾化后的废水蒸发;也可以引出部分烟气到喷雾干燥器中,利用烟气的热量对末端废水进行蒸发。在烟道雾化蒸发处理工艺中,雾化后的废水蒸发后以水蒸气的形式进入进入脱硫吸收塔内,冷凝后形成纯净的蒸馏水,进入脱硫系统循环利用。同时,末端废水中的溶解性盐在废水蒸发过程中结晶析出,并随烟气中的灰一起在除尘器中被捕集。

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蒸发结晶技术作为一种较为成熟的高盐水脱盐技术,在化工领域已有较多应用,在电力行业的应用也开始应用;烟道蒸发处理技术经过多年的研究,目前在脱硫废水处理中也有一些应用,也有可能用于全厂末端废水的处理。

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